ACBC إجراءات أخذ العينات والاختبار لمراقبة الجودة 

1. المواصفات القياسية: يتعين على المنتج أن يجري جميع عمليات أخذ العينات واختبارها وفقاً للمواصفات والإجراءات الحالية المشار إليها في طريق وهياكل المواصفات الموحدة NCDOT.

2. حجم اللوتات الخاصة بمراقبة الجودة لوحدات إدارة الإنتاج الصلبة مقاس 16 بوصة ستكون عبارة عن محطة تشغيل ، أو 100000 وحدة ، أيهما يحدث أولاً. يجب أن تكون أحجام دفعة مراقبة الجودة لـ 8 "وحدات إدارة إدارة صلبة تعمل بالمصنع ، أو 300000 وحدة ، أيهما يحدث أولاً.

3. أخذ العينات يجب على فرد مراقبة جودة مصنع الموافقة الحصول على عينة من كل دفعة. ستتألف عينات مراقبة الجودة من عينة واحدة لكل دفعة. تتكون العينة من عشر وحدات على الأقل مع أخذ الوحدات عشوائيًا بمعدل وحدتين لكل ساعة إنتاج. سيتم تمييز كل وحدة بالوقت أو اليوم الذي كانت فيه عينات. سيستخدم المنتج وحدة واحدة من كل ساعة إنتاج ؛ سيتم الاحتفاظ بالوحدة الأخرى من تلك الساعة لاستخدامها من قبل القسم.

4. فحص العينات إذا كانت نتائج اختبار العينة تشير إلى أن المادة لا تفي بمتطلبات المواصفات ؛ يجب على المنتج الحصول على عينة على الفور. يجب أن تكون عينات الفحص ضعف العدد ويتم أخذها بنفس طريقة العينات الأصلية. يجب تحديد العينات بوضوح ومشاركتها مع النصف الذي تم اختباره من قبل المنتج والنصف الآخر يتم تقديمه إلى القسم ، إذا أشارت عينة الفحص إلى أن المادة تفي بمتطلبات المواصفات ، فعلى المنتج أن يسجل في نموذج تقرير الاختبار ما يشعر به ليكون سبب الفشل الأصلي ومن ثم قد يستأنف إجراءات الاختبار العادية. إذا أشارت عينة الفحص إلى أن المادة لا تفي بمتطلبات المواصفات ، فعلى المُنتِج أن يبدأ تحقيقًا لتحديد سبب الفشل. يجب أن يشمل التحقيق مراجعة إجراءات أخذ العينات ، والمعدات المستخدمة في إنتاج واختبار المواد وإجراءات الاختبار للفرد. إذا كان من الممكن أن يُعزى السبب إلى إحدى الفئات المذكورة أعلاه ، فيجب على المنتج اتخاذ إجراء تصحيحي لجعل المواد أو المعدات أو الإجراء متوافقًا. على المُنتِج بعد ذلك تسجيل الإجراء التصحيحي في نموذج تقرير الاختبار وأخذ عينة فحص أخرى بعد إجراء التصحيحات ، إذا كان التحقيق في سبب فشل عينة الفحص الأولى لا يمكن أن يُعزى إلى أحد الأسباب المذكورة أعلاه ، يقوم المنتج بإخطار الدائرة والحصول على عينة فحص ثانية ومتابعة التحقيق في هذه الإخفاقات والعمل مع القسم لتحديد سبب الفشل.

5. إذا أشارت عينة الفحص الثانية إلى أن المادة تفي بمتطلبات المواصفات ، فقد يستأنف المنتج إجراءات الاختبار العادية.

6. إذا أشارت عينة الفحص الثانية إلى أن المادة لا تفي بمتطلبات المواصفات ، فيجب على المُنتِج إخطار الإدارة وإيقاف شحن المواد. على المنتج أن يواصل التحقيق في هذه الإخفاقات والعمل مع الإدارة لتحديد السبب.

7. إجراءات الاختبار - يجب أن تكون إجراءات الاختبار المطلوبة هي تلك المطلوبة للوفاء بمواصفات ASTM المشار إليها في الأقسام 1040-1 و 1040-2 و 1040-3 من المواصفات القياسية NCDOT للطرق والمنشآت باستثناء أن الطوب الخرساني ووحدات البناء يجب أن تكون ملونة أحمر.

8. تحديد العينة وحفظ السجلات من الأهمية بمكان الحرص على تسمية العينات بشكل صحيح وتسجيل بيانات الاختبار بدقة. يجب تحديد عينات مراقبة الجودة الخاصة بالمنتج بأرقام متتالية: QC-1 و QC-2 وما إلى ذلك. يتم ترقيمها على التوالي طوال العام الميلادي ، ويتم إدخال جميع نتائج اختبارات مراقبة الجودة في نموذج ملخص اختبار مراقبة الجودة المعتمد. يجب أن يشير النموذج إلى أن رقم عينة مراقبة الجودة ونوع وكمية المواد التي تمثلها العينة ، ويجب على المنتج الاحتفاظ ببيانات مراقبة الجودة وضمان الجودة لمدة عام على الأقل وإتاحتها للإدارة عند الطلب. يتم تعبئة نموذج ملخص الاختبار بالكامل بالبيانات ، ويجب تقديم نسخة إلى مفتش المواد NCDOT ويجب على المنتج الاحتفاظ بالأصل. في هذا الوقت عندما يصبح من الممكن للمنتِج نقل البيانات مباشرة إلى قاعدة البيانات المحوسبة للإدارة ، أو عندما لا ينتج عن حجم اختبارات مراقبة الجودة نموذجًا واحدًا كاملًا على الأقل كل شهر ، يجب تقديم نسخ من هذه الملخصات إلى قسم بمعدل تكرار لا يقل عن مرة واحدة في الشهر